กระจกเทมเปอร์

กระบวนการผลิตและชนิดกระจก

• ให้ความร้อนกระจกจนถึงประมาณ 650 °C แล้วเป่าลมเย็นอย่างรวดเร็ว ทำให้ผิวกระจกเกิดแรงอัดและแกนกลางเกิดแรงดึง
• ผลิตได้จากกระจก Plate, Sheet และ Float ทั้งชนิดใส Super Clear กระจกสี และกระจกลวดลายที่เหมาะกับการเทมเปอร์
• กระจกซาติน พ่นทราย เคลือบเซรามิก Reflective, Low-E, Self-cleaning และ Hydrophobic ต้องตรวจสอบความเหมาะสมของสารเคลือบก่อนผลิต
• งานกระจกเงาหรือกระจกเคลือบสีต้องเทมเปอร์ก่อนเคลือบผิว

จุดเด่นของผลิตภัณฑ์

• ความแข็งแรงทางกลและความต้านทานความร้อนสูงกว่ากระจกธรรมดา 4–5 เท่า
• เมื่อแตกจะแตกเป็นเม็ดเล็กคล้ายรังผึ้ง ไม่มีคม เป็นกระจกนิรภัยตามมาตรฐาน EN 12150
• ทนความร้อนได้ถึง 290 °C และทนการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิกะทันหันได้ถึง 150 °C
• นิยมใช้กับฉากกั้นรอบหลอดไฟสปอตไลท์ หน้ากากเตาผิง ฐานรองหม้อ และหม้อไฟ

การใช้งาน

• จุดที่ต้องรับแรงกระแทกสูงหรือลมแรง เช่น ห้องสควอช ผนังกั้นระหว่างผู้ชมและสนามกีฬา สนามฮอกกี้ สนามสเก็ตน้ำแข็ง
• อาคารที่ต้องการกระจกนิรภัยตามกฎหมาย เช่น ราวบันได ผนัง curtain wall หน้าต่างใกล้พื้น
• ประตูอาบน้ำ โครงกระจกบันได รั้วกระจก และงานตกแต่งทั่วไป

ข้อจำกัดและการตรวจสอบ

• กระบวนการอาจทำให้เกิดคลื่นลูกกลิ้งหรือความโก่งเล็กน้อย ซึ่งต้องควบคุมตามมาตรฐาน
• อาจแตกเองจากผลึกนิกเกิลซัลไฟด์ (NiS) ได้ประมาณ 8 แผ่นต่อ 1,000 แผ่น; รอยแตกแบบปีกผีเสื้อช่วยบ่งชี้สาเหตุนี้
• ตรวจสอบความเป็นกระจกเทมเปอร์ได้ด้วยการทดสอบทำลาย เครื่องเลเซอร์ หรือแผ่นฟิล์มโพลาไรซ์
• ขนาดผลิตขั้นต่ำ 180 × 180 มม. หรือมีเส้นทแยงมุมมากกว่า 250 มม. ควรเผื่อระยะติดตั้งและวัดขนาดก่อนสั่งผลิต

ข้อควรระวัง

• กระจกเทมเปอร์ไม่ทนไฟ จึงไม่เหมาะใช้เป็นวัสดุกันไฟ และไม่เหมาะเป็นช่องมองเตาที่อุณหภูมิเกิน 290 °C
• ห้ามตัด เจาะ หรือขุดขอบหลังเข้ากระบวนการเทมเปอร์แล้ว ต้องระบุการเจาะและงานขอบทั้งหมดก่อนผลิต
• หลีกเลี่ยงการบีบขอบ งัดขอบ หรือให้กระจกสัมผัสวัสดุแข็งโดยตรงระหว่างติดตั้ง
• ไม่ควรใช้กระจกเทมเปอร์ชั้นเดียวกับหลังคา อาคารสูง พื้น หรือบันได เพราะเมื่อแตกจะหลุดออกทั้งแผ่น ควรใช้โครงสร้างกระจกลามิเนตที่เหมาะสม

ข้อมูลจำเพาะ